凸轮分割器的工作原理是，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫驱动角），驱动角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。
凸轮分配器的站数（即输出轴⊙的360°运行角度，站数N，360°÷⊙= N）。位置数N与安装在分度盘上的滚针轴承的数量有关。通常，索引板上的滚针轴承数与站数相同。当车站N≤4时，N = 4，表盘上滚针轴承的数量为2N（每次角度翻转两个滚针轴承）;当位数N = 2时，滚针轴承3N，凸轮曲线每三针滚动一次;当sub-N的程度太大时，由于表盘的尺寸大小不能安装太多的滚针轴承，一般使用凸轮曲线分割，相同的直线（但曲线也可能改变形式），这不会因为滚针轴承的数量过多，其直径的分布太小而不能影响分压器的负载。凸轮曲线常用：MS（可变正弦曲线），MT（可变梯形曲线），MCV50（可变恒速曲线），一般优先级MS（可变正弦曲线）。
凸轮分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即从一个站点切换到下一个站点的角度误差）是均匀分布在索引板上的滚针轴承之间的误差程度决定指标板上的滚针轴承之间的位置误差越小，分压器的分度精度越高，反之亦然，一般分级精度分为三级，普通等级≤±50“”高精度等级≤±15“。
凸轮分割器的转动过程（即车站转换过程和停止状态）稳定时，它与分度盘的分度精度和凸轮曲线的加工精度以及凸轮曲线的表面粗糙度有关。由于凸轮和分度板啮合没有间隙地啮合，因此分度盘上的滚针的分度不均匀，并且可能产生滚针轴承与凸轮曲面之间的间隙，有些可能导致压力过紧。在分工中的作用过程中，惯性矩会产生震动。当凸轮曲线表面粗糙度过大时，滚针轴承在凸轮曲线表面滚动时会产生振动，同样传递到输出轴并匹配圆盘的工作，会影响设备在生产过程中的产量。